Сетка | Плетеная сетка

Плетеная сетка

СЕТКА ПЛЕТЕНАЯ

Сетка плетеная производится по ГОСТ 5336 - 80 или по ТУ У 322 - 285 - 004 - 2000. Сетка применяется для ограждения территории, закрепления земляных склонов и в других случаях. При производстве сетки используется низкоуглеродистая проволока различных диаметров. Сетка характеризуется:
видом покрытия, формой ячеек, размером ячеек.

Изготовление сетки производится на современном оборудовании, с использованием совершенных технологических процессов. Сетка поставляется в рулонах.

По виду покрытия сетка изготовляется без покрытия и из оцинкованной проволоки.

Цинковое покрытие защищает сетку от агрессивного воздействия атмосферы. Срок службы оцинкованной сетки в 3-и раза выше, чем сетки без покрытия. По форме ячеек сетки подразделяются на:

- ромбические, у которых острый угол ромба 60 градусов;
- квадратные.

Характеристика изготовляемых сеток по размерам ячеек

Сетка с ромбической ячейкой

Номер сетки

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Предельное отклонение для стороны ячейки, мм

Ряд номинальных диаметров проволоки

для 1 группы

для 2 группы

5

5

+0,3

+0,5

0,80 0,90 1,00 1,20

6

6

+0,4

+0,6

0,90 1,00 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40

8

8

+0,4

+0,8

1,00 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1.60

С ромбической или квадратной ячейкой

Номер сетки

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Предельное отклонение для стороны ячейки, мм

Ряд номинальных диаметров проволоки

для 1 группы

для 2 группы

10

10

+0,6

+1,0

1,00 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60

12

12

+0,7

+1,2

1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80

15

15

+0,9

+1,5

1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80

18

18

+1,1

+1,8

1,40 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00

20

20

+1,2

+2,0

1,40 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20

С квадратной ячейкой

 

Номер сетки

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Предельное отклонение для стороны ячейки, мм

Ряд номинальных диаметров проволоки

для 1 группы

для 2 группы

15

15

+0,9

+1,5

1,60 1,70 1,80 1,90 2,00

20

20

+1,2

+2,0

1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20

25

25

+1,5

+2,5

1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50

30

30

+1,8

3,0

1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60

35

35

+2,1

+3,5

1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60

40

40

+2,4

+4,0

1,80 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,70 2,80 3,00 3,15 3,20

45

45

+2,7

+4,5

2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,15 3,20 3,40

50

50

+3,0

+5,0

2,00 2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,15 3,20 3,40

60

60

+3,6

+6,0

2,40 2,50 2,80 3,00 3,15 3,20 3,40

70

70

+4,2

+7,0

2,60 2,80 3,00 3,15 3,20 3,40

80

80

+4,8

+8,0

2,80 3,00 3,15 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20

90

90

+5,4

+9,0

3,00 3,15 3,20 3,40 3,60 4,00 4,20 4,50

100

100

+6,0

+10,0

4,00 4,20 4,50 5,00 5,60

Размеры полотна изготовляемой сетки.

Ширина изготовляемой сетки в зависимости от номера сетки

Номер сетки Ширина полотна, мм
5 - 8 1000
10 - 15 1000, 1500
20 - 35 1000, 1500, 2000
40 - 60 1500, 2000
35 - 100 1000, 1500, 2000, 2500, 3000



Сетка плетеная


Рулон состоит из одного куска сетки длиной не менее 3,5 или 10 м в зависимости от номера сетки. Масса рулона не более 80 кг. Сетка номеров 80 - 100 может изготавливаться с массой рулона до 250 кг.

Технология изготовления и оборудование

ОАО "Силур" располагает самым современным оборудованием по производству плетеной сетки. В качестве сырья используется проволока собственного изготовления. В состав оборудования для изготовления проволоки входят волочильные станы и агрегаты отжига и горячего цинкования.

Изготовление плетеной сетки производится на плетельных автоматах УДАФВ.

Технология изготовления оцинкованной сетки отличается от традиционной тем, что для изготовления сетки используется проволока с очень высокой степенью сцепления цинка со стальной основой. До плетения сетки проволока испытывается на навивку на 2-х кратный диаметр. Сетка, изготовленная из проволоки такого качества имеет хороший внешний вид и длительный срок службы.
Испытание сетки производится в лаборатории ОАО "Силур", оснащенной современным испытательным оборудованием.

На всех стадиях технологического процесса, начиная от входного контроля, продукция подвергается систематическому контролю. Нормы контроля - параметры, приборы, периодичность, ответственность - указаны в специальных инструкциях.